1) Contexte du projet : Pourquoi les parcs de recyclage du Botswana augmentent la production de « balles standard + expédition plus rapide »

Au Botswana, de nombreux parcs de recyclage desservent un large rayon de fournisseurs, de sorte que la ferraille entrante arrive souvent en lots mélangés — chutes d'acier léger, petites pièces structurelles et retours d'atelier. Lorsque le matériau reste en vrac, il consomme rapidement l'espace du parc, ralentit le mouvement des chariots élévateurs/grues et crée une inefficacité de chargement. Alors que les coûts de fret et de manutention restent une pression constante, de plus en plus d'opérateurs renforcent une capacité essentielle : la production de balles standardisées plus faciles à empiler, à stocker et à expédier. Dans ce contexte, l'expansion de la capacité avec plusieurs presses à balles est devenue un moyen pratique de stabiliser la production quotidienne.

2) Profil du client et besoins d'application

Ce client basé au Botswana souhaitait augmenter le débit quotidien sans compliquer le processus pour les opérateurs. Leurs priorités étaient :

• Ajouter de la capacité de manière évolutive en utilisant quatre machines identiques en parallèle.

• Produire des dimensions de balles cohérentes pour un empilage plus net et une expédition plus rapide des camions.

• Maintenir la simplicité d'exploitation et de maintenance, avec des performances de cycle prévisibles.

• Améliorer le flux du parc en réduisant le temps d'attente à l'étape de mise en balles.

3) Solution livrée : 4 presses à balles métalliques Y83-160 à éjection (sortie de balle 350x350)

Pour soutenir le plan d'expansion, le client a acheté quatre unités de presses à balles métalliques Y83-160 (à éjection). L'utilisation de plusieurs postes identiques aide le parc à équilibrer les équipes et à maintenir la production pendant les pics d'afflux. Pour les parcs très fréquentés, cette approche « multi-unités » ajoute également de la résilience — la maintenance de routine d'une unité n'arrête pas le flux de travail complet.

Tout aussi important, le projet se concentre sur la standardisation de la production. Avec la configuration Y83-160, le parc peut transformer la ferraille en vrac en balles cohérentes et établir une routine plus nette de « tri → alimentation → mise en balles → empilage → chargement ». C'est précisément là qu'une presse hydraulique à balles métalliques crée de la valeur : moins de volume, plus d'ordre et une expédition plus fluide.

4) Tableau des spécifications (Configuration de la cotation)

5) Flux de travail sur site : Pourquoi quatre postes ont d'abord amélioré le rythme du parc

Après la mise en service, le parc a organisé le flux de matériaux en postes parallèles :

• Une zone de tri et de préparation pour la ferraille en vrac

• Quatre postes de mise en balles fonctionnant selon la même logique opérationnelle

• Une zone d'empilage pour les balles uniformes prêtes au chargement

Avec quatre machines, le client peut allouer différents flux de ferraille à différents postes, ou traiter le même matériau sur les quatre postes pendant les jours de pointe. Cela réduit les files d'attente internes, améliore la circulation et aide les camions à charger à l'heure. En pratique, une presse hydraulique à compactage de métaux déployée en plusieurs postes est souvent le moyen le plus simple d'augmenter le débit sans ajouter d'automatisation complexe.

6) Retour client : Ce qui s'est amélioré en premier dans les opérations quotidiennes

Les premiers retours se sont concentrés sur les améliorations visibles au jour le jour :

1. Empilage plus net et expédition plus rapide: les balles uniformes de 350x350 s'empilent proprement, facilitant les plans de chargement.

2. Moins de congestion pendant les pics d'afflux: quatre postes ont réduit le temps d'attente à l'étape de mise en balles et stabilisé le rythme quotidien.

3. Planification de production plus prévisible: des performances de cycle cohérentes ont rendu la planification des équipes et l'expédition des camions plus fiables.

Pour le client, le principal avantage n'était pas seulement un rendement plus élevé — c'était un processus plus fluide. Une presse à balles hydraulique pour ferraille bien adaptée réduit la manutention et rend les opérations du parc plus répétables.

7) Conclusion clé pour les opérateurs de ferraille d'Afrique australe

Ce projet au Botswana reflète une stratégie d'expansion pratique : au lieu de s'appuyer sur un seul poste, l'ajout de machines standardisées multiples augmente le débit, améliore la résilience opérationnelle et simplifie la formation et la maintenance. Pour les parcs visant une production de balles cohérente et une expédition stable, une configuration multi-unités d'une presse hydraulique à balles métalliques est une approche éprouvée — surtout lorsqu'elle est combinée à une taille de balle standardisée et à un temps de cycle prévisible.