L'industrie sidérurgique du Guatemala et la manutention des déchets au niveau des usines sont de plus en plus axées sur l'efficacité, la concurrence s'intensifiant et les coûts logistiques demeurant élevés.Les aciéries veulent de plus en plus de ferraille plus facile à stocker.Les déchets légers en vrac et les débris minces peuvent rapidement créer deux problèmes:Ils consomment de l'espace dans la cour et ralentissent le chargement parce que le matériau est irrégulier et nécessite un repositionnement répété.En outre, lorsque les volumes de ferraille entrant augmentent, les usines se heurtent souvent à une congestion à l'étape de la réception → préparation → préparation, ce qui retarde l'expédition et perturbe le rythme de production.Plus d'opérations sidérurgiques sont mises à niveau vers la mécanisation, une ballage normalisée non seulement pour la densité, mais aussi pour un flux de travail quotidien stable et une production prévisible.
Une aciérie basée au Guatemala avait besoin d'une station dédiée pour traiter les déchets d'acier mixte légers et les déchets minces générés à partir de sources locales de collecte et industrielles.Leurs plus grands problèmes opérationnels étaient typiques des chantiers de l'usine:
Des stocks volumineux de déchets se répandent sur les voies et les zones de mise en scène
Temps de remise en service élevé (pick-move-reposition) qui réduit l'efficacité de la grue/grippe
Forme de sortie incohérente, rendant l'empilement, le transport interne et l'alimentation moins prévisibles
Instabilité du rythme d'expédition pendant les jours de pointe d'arrivée lorsque les déchets se sont accumulés plus rapidement qu'il ne pouvait être organisé
Le client souhaitait une solution intégrée capable de compresser les déchets en balles uniformes et de maintenir les opérations quotidiennes stables avec une variabilité minimale de l'opérateur.
Pour correspondre au flux de travail de l'usine, Jiangsu Wan Shida Hydraulic Machinery Co., Ltd. a fourni 1 unité de la presse à balles Y83D-3000C à ferraille à prise fixe, fonctionnant avec commande automatique PLC.L'idée de base était de créer une boucle répétable qui s'adapte à un environnement d'acierLe chargement et le déchargement mécanisés par le biais du pinceau réduisent les interférences manuelles et aident à maintenir le rythme de la balle cohérent à travers les changements.tandis que la longueur de la chambre de 3 mètres permet une alimentation efficace des déchets légers et des déchets.
Vous trouverez ci-dessous les principales spécifications utilisées pour la sélection, la planification de la mise en page et les attentes de débit:
| Nom de l'article | Y83D-3000C Ballonnerie métallique avec prise |
|---|---|
| Quantité | 1 unité |
| Nourrissage / déchargement | Manipulation manuelle de la prise fixe + ballage automatique par PLC |
| Salle de presse (ouverte) | Pour les véhicules à moteur à combustion |
| Salle de presse (fermé) | 3 000 × 400 × 400 mm |
| Taille de bale | (500 ̊ aléatoire) × 400 × 400 mm (la longueur dépend de la quantité de matériau) |
| Temps de cycle | ~ 60 s (à l'exclusion de l'alimentation/décharge) |
| Épaisseur maximale des déchets | ≤ 3 mm |
| Capacité de sortie | 5 ¢7 t/h |
| Réfrigération | Un refroidisseur d'air automatique (entraîné par un moteur hydraulique) |
| Pression hydraulique | 20.0 MPa (maximum 25,0 MPa) |
| Moteur diesel | Cummins 6BT5.9-G2, 86 kW, 1500 tours/min (1 jeu) |
| Pompes | HY300Y-RP, 300 ml/h, 31,5 MPa (1 série) |
| Appuie fixe | YJH20-8, ~5 tonnes; soulevant 1000 kg; atteignant 6000 mm; rotation à 360° |
| Taille globale | Approximativement 10000 × 2200 × 3500 mm |
| Puissance totale | 86 kW |
| Poids de la machine | Approximativement 22 tonnes (hors prise) |
Après la mise en service, le client a signalé des améliorations immédiatement visibles sur le plancher de la cour:
Commande de chantier plus propre: les tas de déchets sont réduits plus rapidement une fois que le matériel a été régulièrement transformé en balles.
Réduction de la manipulation: alimentation assistée par prise et décharge prévisible des balles réduit le déplacement répété.
Un mouvement interne plus cohérent: des sections de balles standardisées rendent l'empilement et la mise en scène plus organisés et plus sûrs.
Un rythme quotidien plus stable: avec des cycles de ~ 60 secondes (hors manipulation), l'équipe pourrait planifier la mise en scène et le transport avec plus de confiance pendant le pic d'apport.
Ce projet de l'aciérie du Guatemala montre pourquoi une presse à balles de 3 mètres avec alimentation par prise et automatisation PLC est une mise à niveau pratique pour la préparation de déchets légers.Avec une salle de presse ouverte de 3000 × 1620 × 620 mm, section de bale de 400 × 400 mm, capacité d'épaisseur de ferraille ≤ 3 mm et plage de sortie de 5 ‰ 7 t/h,Le Y83D-3000C aide les usines à remplacer la manipulation chaotique des déchets en vrac par une méthode plus répétable de réception → balles → empilage → déplacement, des étapes plus sûres et des opérations quotidiennes plus prévisibles.
L'industrie sidérurgique du Guatemala et la manutention des déchets au niveau des usines sont de plus en plus axées sur l'efficacité, la concurrence s'intensifiant et les coûts logistiques demeurant élevés.Les aciéries veulent de plus en plus de ferraille plus facile à stocker.Les déchets légers en vrac et les débris minces peuvent rapidement créer deux problèmes:Ils consomment de l'espace dans la cour et ralentissent le chargement parce que le matériau est irrégulier et nécessite un repositionnement répété.En outre, lorsque les volumes de ferraille entrant augmentent, les usines se heurtent souvent à une congestion à l'étape de la réception → préparation → préparation, ce qui retarde l'expédition et perturbe le rythme de production.Plus d'opérations sidérurgiques sont mises à niveau vers la mécanisation, une ballage normalisée non seulement pour la densité, mais aussi pour un flux de travail quotidien stable et une production prévisible.
Une aciérie basée au Guatemala avait besoin d'une station dédiée pour traiter les déchets d'acier mixte légers et les déchets minces générés à partir de sources locales de collecte et industrielles.Leurs plus grands problèmes opérationnels étaient typiques des chantiers de l'usine:
Des stocks volumineux de déchets se répandent sur les voies et les zones de mise en scène
Temps de remise en service élevé (pick-move-reposition) qui réduit l'efficacité de la grue/grippe
Forme de sortie incohérente, rendant l'empilement, le transport interne et l'alimentation moins prévisibles
Instabilité du rythme d'expédition pendant les jours de pointe d'arrivée lorsque les déchets se sont accumulés plus rapidement qu'il ne pouvait être organisé
Le client souhaitait une solution intégrée capable de compresser les déchets en balles uniformes et de maintenir les opérations quotidiennes stables avec une variabilité minimale de l'opérateur.
Pour correspondre au flux de travail de l'usine, Jiangsu Wan Shida Hydraulic Machinery Co., Ltd. a fourni 1 unité de la presse à balles Y83D-3000C à ferraille à prise fixe, fonctionnant avec commande automatique PLC.L'idée de base était de créer une boucle répétable qui s'adapte à un environnement d'acierLe chargement et le déchargement mécanisés par le biais du pinceau réduisent les interférences manuelles et aident à maintenir le rythme de la balle cohérent à travers les changements.tandis que la longueur de la chambre de 3 mètres permet une alimentation efficace des déchets légers et des déchets.
Vous trouverez ci-dessous les principales spécifications utilisées pour la sélection, la planification de la mise en page et les attentes de débit:
| Nom de l'article | Y83D-3000C Ballonnerie métallique avec prise |
|---|---|
| Quantité | 1 unité |
| Nourrissage / déchargement | Manipulation manuelle de la prise fixe + ballage automatique par PLC |
| Salle de presse (ouverte) | Pour les véhicules à moteur à combustion |
| Salle de presse (fermé) | 3 000 × 400 × 400 mm |
| Taille de bale | (500 ̊ aléatoire) × 400 × 400 mm (la longueur dépend de la quantité de matériau) |
| Temps de cycle | ~ 60 s (à l'exclusion de l'alimentation/décharge) |
| Épaisseur maximale des déchets | ≤ 3 mm |
| Capacité de sortie | 5 ¢7 t/h |
| Réfrigération | Un refroidisseur d'air automatique (entraîné par un moteur hydraulique) |
| Pression hydraulique | 20.0 MPa (maximum 25,0 MPa) |
| Moteur diesel | Cummins 6BT5.9-G2, 86 kW, 1500 tours/min (1 jeu) |
| Pompes | HY300Y-RP, 300 ml/h, 31,5 MPa (1 série) |
| Appuie fixe | YJH20-8, ~5 tonnes; soulevant 1000 kg; atteignant 6000 mm; rotation à 360° |
| Taille globale | Approximativement 10000 × 2200 × 3500 mm |
| Puissance totale | 86 kW |
| Poids de la machine | Approximativement 22 tonnes (hors prise) |
Après la mise en service, le client a signalé des améliorations immédiatement visibles sur le plancher de la cour:
Commande de chantier plus propre: les tas de déchets sont réduits plus rapidement une fois que le matériel a été régulièrement transformé en balles.
Réduction de la manipulation: alimentation assistée par prise et décharge prévisible des balles réduit le déplacement répété.
Un mouvement interne plus cohérent: des sections de balles standardisées rendent l'empilement et la mise en scène plus organisés et plus sûrs.
Un rythme quotidien plus stable: avec des cycles de ~ 60 secondes (hors manipulation), l'équipe pourrait planifier la mise en scène et le transport avec plus de confiance pendant le pic d'apport.
Ce projet de l'aciérie du Guatemala montre pourquoi une presse à balles de 3 mètres avec alimentation par prise et automatisation PLC est une mise à niveau pratique pour la préparation de déchets légers.Avec une salle de presse ouverte de 3000 × 1620 × 620 mm, section de bale de 400 × 400 mm, capacité d'épaisseur de ferraille ≤ 3 mm et plage de sortie de 5 ‰ 7 t/h,Le Y83D-3000C aide les usines à remplacer la manipulation chaotique des déchets en vrac par une méthode plus répétable de réception → balles → empilage → déplacement, des étapes plus sûres et des opérations quotidiennes plus prévisibles.