Au Honduras, de nombreux recycleurs de ferraille traitent des déchets d'acier léger à moyen mélangés — chutes de tôles, petites pièces de structure et matériaux de faible épaisseur — où la rentabilité est souvent déterminée par trois réalités quotidiennes : l'encombrement de la déchetterie, l'efficacité du chargement et l'intensité du travail. La ferraille en vrac occupe un espace précieux, ralentit la manutention et crée des « vides d'air » dans les camions ou les conteneurs, ce qui augmente discrètement le coût logistique par tonne. Pour stabiliser le débit quotidien, de plus en plus d'opérateurs investissent dans la densification et l'alimentation mécanisée, et la presse à balles hydraulique pour métaux est de plus en plus considérée comme un outil de productivité essentiel plutôt que comme un « plus ».
Une entreprise de recyclage de ferraille basée au Honduras souhaitait moderniser son flux de travail et réduire sa dépendance à la manutention manuelle. Leurs exigences étaient claires :
Une presse à balles hydraulique pour métaux fermée de 3 mètres pour transformer la ferraille en vrac en balles uniformes.
Une benne preneuse pour l'alimentation et le déchargement afin de réduire les manutentions et de stabiliser le flux de travail.
Un fonctionnement entièrement automatique par automate programmable avec une télécommande, afin que les performances restent reproductibles d'un poste à l'autre.
Un temps de cycle stable et un rendement quotidien fiable pour prendre en charge le chargement régulier des camions.
Pour répondre à ces besoins, Jiangsu Wanshida Hydraulic Machinery Co., Ltd. a fourni la presse à balles hydraulique pour métaux fermée Y83D-3000C avec benne preneuse. La conception de la chambre fermée (enveloppante) favorise la formation de balles uniformes, tandis que l'alimentation/le déchargement par benne preneuse et l'automatisation par automate programmable créent une routine plus fluide « saisie-alimentation → compression → mise en balles ». Pour les déchetteries traitant de la ferraille fine et des matériaux en vrac mélangés, une presse à balles hydraulique pour métaux avec alimentation mécanisée est souvent le moyen le plus direct d'améliorer l'ordre de la déchetterie et la cohérence de l'expédition.
| Article | Spécification |
|---|---|
| Modèle | Presse à balles pour métaux Y83D-3000C avec benne preneuse |
| Capacité | 5–7 tonnes/h |
| Temps de cycle | Environ 60 s |
| Épaisseur maximale de la ferraille | ≤ 3 mm |
| Taille ouverte de la chambre de pressage (L × l × H) | 3 000 × 1 620 × 620 mm |
| Taille fermée de la chambre de pressage (L × l × H) | 3 000 × 400 × 400 mm |
| Taille des balles (L × l × H) | (500~) × 400 × 400 mm (selon la quantité de matériau) |
| Pression du système hydraulique | 20,0 MPa (max. 25,0 MPa) |
| Refroidissement | Système de refroidissement par air |
| Mode de fonctionnement | Alimentation et déchargement par benne ; pressage automatique par automate programmable (avec télécommande) |
| Moteur diesel | Cummins 6BT5.9-G2, 86 kW, 1 500 tr/min |
| Pompe | HY300-RP, 300 ml/r, 31,5 MPa, 1 pc |
| Benne preneuse fixe | YJH20-8, 5 tonnes ; levage 1 000 kg ; rotation 6 000 mm ; 360° |
| Dimensions hors tout (L × l × H) | 9 500 × 2 200 × 2 450 mm |
| Puissance totale | 86 kW |
| Poids | Environ 22 tonnes (22 000 KG) |
| Options de marque d'automate programmable | Mitsubishi ou Siemens |
Après la mise en service, la déchetterie a placé la presse à balles hydraulique pour métaux à un point de transfert clé : après le tri et avant l'expédition. La ferraille est alimentée directement dans la chambre de pressage par la benne preneuse, l'automatisation par automate programmable maintient chaque cycle constant et les balles finies sont déchargées selon un rythme prévisible. En pratique, ce flux de travail de la presse à balles hydraulique pour métaux a réduit l'encombrement interne, car les opérateurs n'avaient plus besoin de répéter les étapes « prendre-déplacer-repositionner » pour gérer les tas de ferraille en vrac.
Pendant la période d'essai et le début de la production, le client a souligné trois améliorations pratiques :
Rythme quotidien plus stable : le cycle d'environ 60 secondes a rendu le rendement prévisible et a réduit le temps d'attente, exactement ce qu'ils attendaient d'une presse à balles hydraulique pour métaux contrôlée par automate programmable.
Moins d'intensité de travail : l'alimentation/le déchargement par benne preneuse a réduit la manutention manuelle, et la télécommande a amélioré le confort et la sécurité de l'opérateur autour de la presse à balles hydraulique pour métaux pendant le chargement répétitif.
Expédition plus facile : une taille de balle plus uniforme a amélioré l'empilage et l'efficacité du chargement, aidant les camions à charger plus rapidement et à planifier les expéditions de manière plus cohérente.
Ce projet au Honduras reflète une orientation claire : les déchetteries passent de la « manutention de matériaux en vrac » à « l'expédition de balles standardisées ». Une presse à balles hydraulique pour métaux fermée de 3 mètres avec benne preneuse et commande automatique par automate programmable peut répondre directement au triangle opérationnel de l'espace, du travail et de l'efficacité du chargement, en particulier pour la ferraille fine jusqu'à 3 mm et les besoins de rendement à haute fréquence. Pour les opérateurs qui évaluent les mises à niveau, la presse à balles hydraulique pour métaux Y83D-3000C est une référence pratique pour la mise en place d'un flux de travail plus cohérent et évolutif.
Au Honduras, de nombreux recycleurs de ferraille traitent des déchets d'acier léger à moyen mélangés — chutes de tôles, petites pièces de structure et matériaux de faible épaisseur — où la rentabilité est souvent déterminée par trois réalités quotidiennes : l'encombrement de la déchetterie, l'efficacité du chargement et l'intensité du travail. La ferraille en vrac occupe un espace précieux, ralentit la manutention et crée des « vides d'air » dans les camions ou les conteneurs, ce qui augmente discrètement le coût logistique par tonne. Pour stabiliser le débit quotidien, de plus en plus d'opérateurs investissent dans la densification et l'alimentation mécanisée, et la presse à balles hydraulique pour métaux est de plus en plus considérée comme un outil de productivité essentiel plutôt que comme un « plus ».
Une entreprise de recyclage de ferraille basée au Honduras souhaitait moderniser son flux de travail et réduire sa dépendance à la manutention manuelle. Leurs exigences étaient claires :
Une presse à balles hydraulique pour métaux fermée de 3 mètres pour transformer la ferraille en vrac en balles uniformes.
Une benne preneuse pour l'alimentation et le déchargement afin de réduire les manutentions et de stabiliser le flux de travail.
Un fonctionnement entièrement automatique par automate programmable avec une télécommande, afin que les performances restent reproductibles d'un poste à l'autre.
Un temps de cycle stable et un rendement quotidien fiable pour prendre en charge le chargement régulier des camions.
Pour répondre à ces besoins, Jiangsu Wanshida Hydraulic Machinery Co., Ltd. a fourni la presse à balles hydraulique pour métaux fermée Y83D-3000C avec benne preneuse. La conception de la chambre fermée (enveloppante) favorise la formation de balles uniformes, tandis que l'alimentation/le déchargement par benne preneuse et l'automatisation par automate programmable créent une routine plus fluide « saisie-alimentation → compression → mise en balles ». Pour les déchetteries traitant de la ferraille fine et des matériaux en vrac mélangés, une presse à balles hydraulique pour métaux avec alimentation mécanisée est souvent le moyen le plus direct d'améliorer l'ordre de la déchetterie et la cohérence de l'expédition.
| Article | Spécification |
|---|---|
| Modèle | Presse à balles pour métaux Y83D-3000C avec benne preneuse |
| Capacité | 5–7 tonnes/h |
| Temps de cycle | Environ 60 s |
| Épaisseur maximale de la ferraille | ≤ 3 mm |
| Taille ouverte de la chambre de pressage (L × l × H) | 3 000 × 1 620 × 620 mm |
| Taille fermée de la chambre de pressage (L × l × H) | 3 000 × 400 × 400 mm |
| Taille des balles (L × l × H) | (500~) × 400 × 400 mm (selon la quantité de matériau) |
| Pression du système hydraulique | 20,0 MPa (max. 25,0 MPa) |
| Refroidissement | Système de refroidissement par air |
| Mode de fonctionnement | Alimentation et déchargement par benne ; pressage automatique par automate programmable (avec télécommande) |
| Moteur diesel | Cummins 6BT5.9-G2, 86 kW, 1 500 tr/min |
| Pompe | HY300-RP, 300 ml/r, 31,5 MPa, 1 pc |
| Benne preneuse fixe | YJH20-8, 5 tonnes ; levage 1 000 kg ; rotation 6 000 mm ; 360° |
| Dimensions hors tout (L × l × H) | 9 500 × 2 200 × 2 450 mm |
| Puissance totale | 86 kW |
| Poids | Environ 22 tonnes (22 000 KG) |
| Options de marque d'automate programmable | Mitsubishi ou Siemens |
Après la mise en service, la déchetterie a placé la presse à balles hydraulique pour métaux à un point de transfert clé : après le tri et avant l'expédition. La ferraille est alimentée directement dans la chambre de pressage par la benne preneuse, l'automatisation par automate programmable maintient chaque cycle constant et les balles finies sont déchargées selon un rythme prévisible. En pratique, ce flux de travail de la presse à balles hydraulique pour métaux a réduit l'encombrement interne, car les opérateurs n'avaient plus besoin de répéter les étapes « prendre-déplacer-repositionner » pour gérer les tas de ferraille en vrac.
Pendant la période d'essai et le début de la production, le client a souligné trois améliorations pratiques :
Rythme quotidien plus stable : le cycle d'environ 60 secondes a rendu le rendement prévisible et a réduit le temps d'attente, exactement ce qu'ils attendaient d'une presse à balles hydraulique pour métaux contrôlée par automate programmable.
Moins d'intensité de travail : l'alimentation/le déchargement par benne preneuse a réduit la manutention manuelle, et la télécommande a amélioré le confort et la sécurité de l'opérateur autour de la presse à balles hydraulique pour métaux pendant le chargement répétitif.
Expédition plus facile : une taille de balle plus uniforme a amélioré l'empilage et l'efficacité du chargement, aidant les camions à charger plus rapidement et à planifier les expéditions de manière plus cohérente.
Ce projet au Honduras reflète une orientation claire : les déchetteries passent de la « manutention de matériaux en vrac » à « l'expédition de balles standardisées ». Une presse à balles hydraulique pour métaux fermée de 3 mètres avec benne preneuse et commande automatique par automate programmable peut répondre directement au triangle opérationnel de l'espace, du travail et de l'efficacité du chargement, en particulier pour la ferraille fine jusqu'à 3 mm et les besoins de rendement à haute fréquence. Pour les opérateurs qui évaluent les mises à niveau, la presse à balles hydraulique pour métaux Y83D-3000C est une référence pratique pour la mise en place d'un flux de travail plus cohérent et évolutif.