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Une entreprise coréenne de recyclage de ferraille introduit une cisaille alligator de 250 tonnes pour améliorer l'efficacité et la sécurité de la coupe de ferraille lourde

Une entreprise coréenne de recyclage de ferraille introduit une cisaille alligator de 250 tonnes pour améliorer l'efficacité et la sécurité de la coupe de ferraille lourde

2026-01-22

1. Contexte du projet : De la découpe au chalumeau au cisaillement mécanique dans les déchetteries coréennes :

En tant que pays majeur de fabrication et de consommation d'acier, la Corée du Sud continue de connaître une croissance constante de la production nationale de ferraille. De nombreuses petites et moyennes déchetteries ont traditionnellement utilisé la découpe au chalumeau combinée au tri manuel pour traiter les paquets de barres d'armature, l'acier de construction et les petits composants en acier. Cependant, cette approche traditionnelle présente plusieurs défis courants :

  • Efficacité instable – La productivité de la découpe au chalumeau est fortement affectée par les conditions météorologiques et les compétences de l'opérateur, ce qui entraîne souvent des arriérés de ferraille pendant les périodes de pointe.

  • Forte pression en matière de sécurité et d'environnement – La découpe à la flamme nue génère des étincelles, de la fumée et de la poussière, ce qui augmente les risques pour la sécurité et la pression de conformité.

  • Taille de la ferraille incohérente – La ferraille coupée manuellement varie souvent en longueur, ce qui nécessite un traitement secondaire avant la chargement du four, ce qui augmente les coûts globaux.

Alors que les aciéries coréennes et les opérateurs de fours à arc électrique (EAF) imposent des exigences plus strictes en matière d'uniformité de la taille de la ferraille, de sécurité et de performance environnementale, les recycleurs locaux adoptent de plus en plus des cisailles à alligator de moyenne capacité pour remplacer la découpe à la flamme nue et améliorer l'efficacité du prétraitement de la ferraille lourde.

2. Profil du client et exigences de traitement :

Le client impliqué dans ce projet est une entreprise régionale de recyclage de ferraille en Corée du Sud, dont les activités principales comprennent :

  • Collecte d'acier de construction, de paquets de barres d'armature et de chutes de tôles provenant de chantiers de démolition

  • Fourniture de ferraille traitée et prête pour le four aux aciéries à arc électrique à proximité

  • Traitement de la ferraille moyenne et lourde provenant du démantèlement de machines et des projets de démolition de structures en acier

Avant de moderniser leur équipement, le client était confronté à plusieurs problèmes opérationnels clés :

  • Faible efficacité dans la découpe de la ferraille lourde
    Les paquets de barres d'armature épaisses et l'acier de construction dépendaient principalement de la découpe au chalumeau et de petites cisailles, qui ne pouvaient pas suivre le volume de ferraille entrant.

  • Forte intensité de main-d'œuvre et risques pour la sécurité
    De longues heures de découpe à la flamme et de manutention manuelle augmentaient la fatigue, le risque de blessure et la pression de gestion de la main-d'œuvre.

  • Taille de sortie instable
    La longueur de la ferraille variait considérablement en fonction du jugement manuel, ce qui entraînait des retards et un traitement supplémentaire avant la chargement du four.

Pour résoudre ces problèmes, le client a recherché une cisaille à alligator de moyenne capacité, mécaniquement simple et facile à entretenir, adaptée à une utilisation en extérieur ou dans des environnements d'atelier de base.

3. Notre solution : Configuration de la cisaille à alligator de 250 tonnes :

Après avoir évalué les types de ferraille du client, l'agencement de la cour, la méthode d'alimentation et le débit cible, une cisaille à alligator de 250 tonnes a été sélectionnée comme la solution la plus rentable et la plus pratique.

Aperçu technique clé (configuration typique) :

Article Description
Force de coupe nominale 250 tonnes
Matériaux appropriés Barres d'armature en acier au carbone, profilés, petits aciers de construction, chutes de tôles
Capacité typique en acier rond ≤ 50–60 mm (selon la nuance du matériau)
Capacité typique en acier de section Sections moyennes jusqu'à environ 400 mm²
Système d'entraînement Entraînement hydraulique (moteur + pompe)
Mode de fonctionnement Pédale / commande de vanne manuelle, verrouillage de sécurité PLC simple en option
Structure de la machine Châssis monobloc soudé avec siège de lame renforcé
Lames Acier à outils allié, réversible pour une durée de vie prolongée
Applications typiques Déchetteries, découpe avant four, chantiers de démantèlement

Les spécifications indiquées sont des valeurs typiques ; la configuration finale est basée sur la livraison réelle.

Points clés de la conception :

  • Sélection de capacité équilibrée – 250 tonnes couvrent les principales catégories de ferraille lourde du client sans surinvestissement.

  • Fonctionnement et maintenance simples – Des commandes simples et des points de maintenance clairs permettent aux opérateurs locaux de s'adapter rapidement.

4. Installation, mise en service et commentaires des clients :

Après la livraison en Corée du Sud, la machine a été installée sur une fondation préparée. Le raccordement électrique, le remplissage d'huile hydraulique et la mise en service ont été effectués grâce à une combinaison d'assistance sur site et d'orientation technique à distance.

Lors de l'opération d'essai, le client a souligné plusieurs améliorations :

  • Amélioration significative de l'efficacité
    Les paquets de barres d'armature et l'acier de construction pouvaient être traités par lots, augmentant considérablement le rendement par opérateur et réduisant l'accumulation de tas de ferraille pendant les périodes de pointe.

  • Sécurité et environnement de travail améliorés
    Les postes de découpe à la flamme nue ont été considérablement réduits, réduisant l'exposition aux étincelles, à la fumée et à la chaleur. Les opérateurs ont signalé une fatigue physique sensiblement réduite.

  • Taille de sortie plus constante
    En contrôlant le rythme et le positionnement de la coupe, la longueur de la ferraille est devenue plus uniforme, réduisant le traitement secondaire avant la chargement du four.

Le client a déclaré que cette cisaille à alligator de 250 tonnes servira de modèle de référence pour une expansion future, avec des configurations similaires prévues pour d'autres déchetteries.

5. Conclusion : Principaux points à retenir pour les recycleurs de ferraille coréens :

Ce projet de cisaille à alligator de 250 tonnes en Corée du Sud reflète plusieurs tendances importantes dans l'industrie du recyclage locale :

  • Un passage progressif de la découpe au chalumeau et du traitement manuel vers le prétraitement mécanique hydraulique

  • Accent accru sur la sécurité, la conformité environnementale et l'efficacité du travail

  • Davantage d'attention sur la standardisation de la taille de la ferraille pour répondre aux exigences des aciéries et des EAF

Pour les recycleurs de ferraille confrontés à des conditions de travail similaires, la sélection de la bonne capacité de cisaille en fonction du type de matériau, de l'agencement de la cour et des objectifs de débit permet à une cisaille à alligator de 250 tonnes de devenir une étape pratique vers un prétraitement de la ferraille standardisé, efficace et plus sûr.

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Une entreprise coréenne de recyclage de ferraille introduit une cisaille alligator de 250 tonnes pour améliorer l'efficacité et la sécurité de la coupe de ferraille lourde

Une entreprise coréenne de recyclage de ferraille introduit une cisaille alligator de 250 tonnes pour améliorer l'efficacité et la sécurité de la coupe de ferraille lourde

1. Contexte du projet : De la découpe au chalumeau au cisaillement mécanique dans les déchetteries coréennes :

En tant que pays majeur de fabrication et de consommation d'acier, la Corée du Sud continue de connaître une croissance constante de la production nationale de ferraille. De nombreuses petites et moyennes déchetteries ont traditionnellement utilisé la découpe au chalumeau combinée au tri manuel pour traiter les paquets de barres d'armature, l'acier de construction et les petits composants en acier. Cependant, cette approche traditionnelle présente plusieurs défis courants :

  • Efficacité instable – La productivité de la découpe au chalumeau est fortement affectée par les conditions météorologiques et les compétences de l'opérateur, ce qui entraîne souvent des arriérés de ferraille pendant les périodes de pointe.

  • Forte pression en matière de sécurité et d'environnement – La découpe à la flamme nue génère des étincelles, de la fumée et de la poussière, ce qui augmente les risques pour la sécurité et la pression de conformité.

  • Taille de la ferraille incohérente – La ferraille coupée manuellement varie souvent en longueur, ce qui nécessite un traitement secondaire avant la chargement du four, ce qui augmente les coûts globaux.

Alors que les aciéries coréennes et les opérateurs de fours à arc électrique (EAF) imposent des exigences plus strictes en matière d'uniformité de la taille de la ferraille, de sécurité et de performance environnementale, les recycleurs locaux adoptent de plus en plus des cisailles à alligator de moyenne capacité pour remplacer la découpe à la flamme nue et améliorer l'efficacité du prétraitement de la ferraille lourde.

2. Profil du client et exigences de traitement :

Le client impliqué dans ce projet est une entreprise régionale de recyclage de ferraille en Corée du Sud, dont les activités principales comprennent :

  • Collecte d'acier de construction, de paquets de barres d'armature et de chutes de tôles provenant de chantiers de démolition

  • Fourniture de ferraille traitée et prête pour le four aux aciéries à arc électrique à proximité

  • Traitement de la ferraille moyenne et lourde provenant du démantèlement de machines et des projets de démolition de structures en acier

Avant de moderniser leur équipement, le client était confronté à plusieurs problèmes opérationnels clés :

  • Faible efficacité dans la découpe de la ferraille lourde
    Les paquets de barres d'armature épaisses et l'acier de construction dépendaient principalement de la découpe au chalumeau et de petites cisailles, qui ne pouvaient pas suivre le volume de ferraille entrant.

  • Forte intensité de main-d'œuvre et risques pour la sécurité
    De longues heures de découpe à la flamme et de manutention manuelle augmentaient la fatigue, le risque de blessure et la pression de gestion de la main-d'œuvre.

  • Taille de sortie instable
    La longueur de la ferraille variait considérablement en fonction du jugement manuel, ce qui entraînait des retards et un traitement supplémentaire avant la chargement du four.

Pour résoudre ces problèmes, le client a recherché une cisaille à alligator de moyenne capacité, mécaniquement simple et facile à entretenir, adaptée à une utilisation en extérieur ou dans des environnements d'atelier de base.

3. Notre solution : Configuration de la cisaille à alligator de 250 tonnes :

Après avoir évalué les types de ferraille du client, l'agencement de la cour, la méthode d'alimentation et le débit cible, une cisaille à alligator de 250 tonnes a été sélectionnée comme la solution la plus rentable et la plus pratique.

Aperçu technique clé (configuration typique) :

Article Description
Force de coupe nominale 250 tonnes
Matériaux appropriés Barres d'armature en acier au carbone, profilés, petits aciers de construction, chutes de tôles
Capacité typique en acier rond ≤ 50–60 mm (selon la nuance du matériau)
Capacité typique en acier de section Sections moyennes jusqu'à environ 400 mm²
Système d'entraînement Entraînement hydraulique (moteur + pompe)
Mode de fonctionnement Pédale / commande de vanne manuelle, verrouillage de sécurité PLC simple en option
Structure de la machine Châssis monobloc soudé avec siège de lame renforcé
Lames Acier à outils allié, réversible pour une durée de vie prolongée
Applications typiques Déchetteries, découpe avant four, chantiers de démantèlement

Les spécifications indiquées sont des valeurs typiques ; la configuration finale est basée sur la livraison réelle.

Points clés de la conception :

  • Sélection de capacité équilibrée – 250 tonnes couvrent les principales catégories de ferraille lourde du client sans surinvestissement.

  • Fonctionnement et maintenance simples – Des commandes simples et des points de maintenance clairs permettent aux opérateurs locaux de s'adapter rapidement.

4. Installation, mise en service et commentaires des clients :

Après la livraison en Corée du Sud, la machine a été installée sur une fondation préparée. Le raccordement électrique, le remplissage d'huile hydraulique et la mise en service ont été effectués grâce à une combinaison d'assistance sur site et d'orientation technique à distance.

Lors de l'opération d'essai, le client a souligné plusieurs améliorations :

  • Amélioration significative de l'efficacité
    Les paquets de barres d'armature et l'acier de construction pouvaient être traités par lots, augmentant considérablement le rendement par opérateur et réduisant l'accumulation de tas de ferraille pendant les périodes de pointe.

  • Sécurité et environnement de travail améliorés
    Les postes de découpe à la flamme nue ont été considérablement réduits, réduisant l'exposition aux étincelles, à la fumée et à la chaleur. Les opérateurs ont signalé une fatigue physique sensiblement réduite.

  • Taille de sortie plus constante
    En contrôlant le rythme et le positionnement de la coupe, la longueur de la ferraille est devenue plus uniforme, réduisant le traitement secondaire avant la chargement du four.

Le client a déclaré que cette cisaille à alligator de 250 tonnes servira de modèle de référence pour une expansion future, avec des configurations similaires prévues pour d'autres déchetteries.

5. Conclusion : Principaux points à retenir pour les recycleurs de ferraille coréens :

Ce projet de cisaille à alligator de 250 tonnes en Corée du Sud reflète plusieurs tendances importantes dans l'industrie du recyclage locale :

  • Un passage progressif de la découpe au chalumeau et du traitement manuel vers le prétraitement mécanique hydraulique

  • Accent accru sur la sécurité, la conformité environnementale et l'efficacité du travail

  • Davantage d'attention sur la standardisation de la taille de la ferraille pour répondre aux exigences des aciéries et des EAF

Pour les recycleurs de ferraille confrontés à des conditions de travail similaires, la sélection de la bonne capacité de cisaille en fonction du type de matériau, de l'agencement de la cour et des objectifs de débit permet à une cisaille à alligator de 250 tonnes de devenir une étape pratique vers un prétraitement de la ferraille standardisé, efficace et plus sûr.