Contextes du marché

Aux États-Unis, les ferrailles sont constamment sous pression en raison des coûts de fret, de la disponibilité de main-d'œuvre et des horaires de chargement plus serrés.Lorsque des déchets en vrac s'accumulent, en particulier des déchets mixtes légers et des débris de feuilles, ils se propagent rapidement dans toute la cour.Beaucoup de recycleurs privilégient désormais la production de balles standardisées pour réduire les "espaces d'air" dans les camions/conteneurs, améliorer la stabilité de l'empilement,et garder les fenêtres de navigation prévisiblesEn conséquence, la demande augmente pour les balles métalliques hydrauliques automatiques qui peuvent densifier rapidement les déchets tout en maintenant un fonctionnement constant entre les équipes.

Scénario client et application

Un recycleur de ferraille basé aux États-Unis avait besoin d'améliorer son efficacité pour les lots quotidiens de ferraille d'acier souple et léger.les matériaux en vrac ont créé une congestion du chantier naval et ont nécessité une nouvelle manipulation répétée avant le chargementLe client voulait une solution qui pourrait:

• Produire des balles uniformes pour faciliter l'empilement et le chargement plus rapide des camions

• Réduire la manipulation manuelle et stabiliser les performances des équipes

• Maintenir une production constante grâce à une automatisation fiable

• Améliorer la capacité en ajoutant plusieurs machines identiques

Notre solution

Pour répondre à ces besoins, Jiangsu Wan Shida Hydraulic Machinery Co., Ltd. a fourni 2 unités d'une presse-pipe hydraulique à remontage latéral de 200 tonnes, dotée d'une commande automatique PLC à commande à distance.Cette configuration est conçue pour convertir les déchets en balles cohérentes avec un cycle répétable, aidant le chantier naval à mettre en place une routine d'expédition plus propre et plus prévisible.qui est particulièrement utile lorsque le volume d'entrée augmente.

Paramètres techniques clés (inclués pour la sélection et la planification)

Voici les spécifications clés auxquelles le client a fait référence pour la planification de la capacité et la conception de l'aménagement:

Commentaires des clients

Après la mise en service, le client a indiqué que les premières améliorations étaient opérationnelles, pas esthétiques:

1. Flux de chantier plus propre: la conversion des déchets en balles standardisées réduit l'expansion des stocks et rend les routes des équipements plus claires.

2. Chargement plus rapide et plus cohérent: des balles uniformes empilées plus étroitement, réduisant les espaces vides pendant le chargement et raccourcissant le temps de retour des camions.

3. Un rythme journalier plus stable: l'automatisation PLC avec commande à distance améliore la cohérence du quart à quart et réduit les manipulations manuelles répétées.

Conclusion

Ce projet américain montre une tendance pratique: lorsque les frais de fret et les délais d'expédition sont importants, l'amélioration des résultats commence souvent par la normalisation de la forme du produit.En déployant deux balles hydrauliques de 200 tonnes contrôlées par PLC avec une salle de presse de 1600×1200×800 mm, le client a renforcé un flux de travail fiable de tri → balles → pile → charge. Avec des cycles de ~ 60 secondes, une capacité de ~ 3500 ∼ 5000 kg/h et une sortie de balles de 400 × 400 mm,le chantier naval a gagné une opération plus prévisible qui favorise un transport plus rapide et une meilleure utilisation de l'espace.