Le système de décharge est la dernière spécification que les acheteurs remarquent et dont ils regrettent le plus.machines à emballer des déchets métalliquespeut éjecter une bale finie de plusieurs façons turn-out, side-push-out ou front-out et le choix affecte le temps de cycle, l'espace au sol, l'effort de l'opérateur et même la façon dont la bale tient ensemble.Le choix de la méthode de déchargement est donc aussi important que le choix du tonnageCet article compare les trois systèmes en utilisant des modèles Wanshida vérifiés afin que les acheteurs puissent adapter la méthode de déchargement à leur disposition de chantier et à leur chargeur.

Le fonctionnement de chaque système de décharge

Dans une balleuse, la chambre de compression tourne ou s'incline pour laisser tomber la balle finie hors de la machine.un cylindre séparé pousse la balle latéralement hors de la chambre sur un convoyeur ou un camion d'attente. Une presse avant-sortie éjecte la bale vers l'avant, en ligne avec la direction d'alimentation.Chaque méthode change la façon dont la balle est manipulée après éjection et combien d'espace libre la machine a besoin autour de lui, donc le choix des décharges façonne l'ensemble de la disposition d'une cour.

Conditions de travail réelles: espace, chargeurs et manutention des balles

Une cour bondée avec un espace libre limité préfère généralement la sortie, car la bale tombe en place et n'a pas besoin d'une piste latérale.parce que la balle peut être poussée directement sur la manipulation ultérieureUne petite ou moyenne cour d'alimentation à la main obtient souvent la meilleure valeur d'une machine à l'avant, qui éjecte dans une direction prévisible.Planifiez le flux de balles avant de commanderLe tableau ci-dessous résume les compromis.

Exemple de calcul: vitesse de décharge et sortie

Si la compression prend 90 secondes et que la décharge de sortie ajoute 20 secondes, le cycle est de 110 secondes; une poussée latérale qui ajoute 25 secondes donne 115 secondes.Plus de 500 kg de balles, la différence de 5 secondes est faible par cycle, mais s'additionne: à 110 secondes, la production est d'environ 16,4 balles/h, et à 115 secondes, d'environ 15,7 balles/h, soit une différence de débit d'environ 4%.La leçon est que la vitesse de décharge est importante.Si la pression est retenue par une décharge coincée, même une presse rapide perd des heures sur un mois:si un rejet inefficace coûte 20 minutes de perte de production par jour, c'est-à-dire plus de 80 heures par an, suffisamment pour justifier dès le départ le choix de la méthode qui vous convient.

Comment acheter des conseils

Si vous choisissez le système de décharge en fonction de la façon dont vous déplacez les balles, et non de la vitesse à laquelle vous les déplacez, si les balles vont directement sur un convoyeur ou une ligne automatique, la décharge latérale vaut l'espace supplémentaire.Si votre cour est serrée et que les balles sont transportées par chariot élévateurSi vous nourrissez à la main et que vous voulez une éjection prévisible, le front-out est le meilleur compromis.demandez le temps de décharge et l'espace dont a besoin la presse-métal hydraulique autour d'elle, et confirmer que la méthode d'éjection convient à une machine à baliser des déchets métalliques alimentant votre chargeur spécifique.

Erreurs courantes lors du choix d'un système de décharge

L'erreur la plus courante est de choisir une machine à poussée latérale pour une cour sans espace à côté, ce qui oblige à une manipulation maladroite des balles et gaspille tout l'avantage.La seconde est d' acheter une machine à tourner pour une ligne automatiséeLa troisième est d'ignorer le poids d'une bale finie: une bale de 500 kg roulée par roulement a besoin d'une zone de chute claire et plane,alors que la même balle poussée sur le côté a besoin d'un convoyeur renforcéAvant de vous engager, parcourez la route de la balle de la chambre au camion et vérifiez que chaque étape correspond à la méthode de décharge.

Maintenance par type de décharge

Chaque système a son propre entretien. Les machines à tourner ont des chambres rotatives ou inclinées qui nécessitent des contrôles de lubrification et de dégagement.Les machines à poussée latérale ajoutent un deuxième cylindre dont les joints et les guides doivent être inspectés périodiquementLes machines à frontage ont le moins de pièces mobiles, mais doivent garder la voie d'éjection libre.parce qu' un cylindre de décharge collant ou un pivot de sortie mal aligné ralentit chaque cycle et réduit le débit que vous avez payé.

Questions fréquentes

Quel système de décharge est le plus rapide?

Le tour-out est souvent le plus rapide car la bale tombe par gravité, sans traction supplémentaire du cylindre.

La méthode de rejet a-t-elle une incidence sur la qualité des balles?

Un détour doux réduit la tension sur une bale à ressort, tandis qu'une poussée latérale puissante peut déformer légèrement une bale molle.

Je peux adapter un autre système de décharge plus tard?

En général, ce n'est pas le cas sur une machine standard, car la géométrie de la chambre et du cadre diffère.machines à emballer des déchets métalliquesméthode de décharge au début.

Lequel est le meilleur pour une petite cour?

Le chiffre d'affaires, dans la plupart des cas, parce qu'il nécessite le moins d'espace au sol et le moins d'équipement de manutention autour de la machine.

Parlez-nous de la façon dont vous transportez vos balles et nous vous recommanderons le bon système de décharge.L'échafaudage de déchets Y83-250UA de 250 tonnesavec l'avant-extérieurPresse à balles métalliques à débit avant de 160 tonnes.