Jiangsu Wanshida Hydraulic Machinery Co., Ltd

Contextes du marché Sur le marché américain du recyclage des déchets, les opérateurs doivent constamment équilibrer le coût du fret par tonne, l'efficacité du travail et les horaires de chargement serrés des camions.déductions d'atelier, et des faisceaux irréguliers, s'étendent rapidement à travers le chantier, bloquent les routes des équipements et forcent à une nouvelle manutention répétée.plus de "lacunes d'air" dans les camions/conteneurs sortantsC'est pourquoi de nombreux chantiers navals américains se tournent vers des balles standardisées: une taille uniforme des balles améliore la stabilité de l'empilement, augmente la densité de chargement,et rend les plans d'expédition plus faciles à exécuter jour après jour. Scénario client et application Un processeur de ferraille basé aux États-Unis voulait une mise à niveau pratique pour le traitement quotidien de la ferraille mixte en vrac. Produire des balles uniformes pour faciliter l'empilement et le chargement plus serré Réduire les manipulations répétées et améliorer l'organisation du chantier Prise en charge de fenêtres de chargement prévisibles des camions avec des performances de cycle stables Exécuter avec commande automatique PLC avec télécommande, tout en gardant le contrôle de la vanne manuelle comme une sauvegarde pratique pour les opérateurs Notre solution Pour répondre à ces exigences, Jiangsu Wanshida Hydraulic Machinery Co., Ltd. a fourni 1 unité de presse-pipe hydraulique à métaux de type Y83-250.Le style de décharge de sortie aide les opérateurs à nettoyer efficacement les balles finies et à garder la zone de travail propre, permettant un flux de travail plus fluide de tri → d'alimentation → de balles → de piles → de charges.le chantier naval peut réduire l'expansion des stocks et améliorer la densité de chargement en provenance sans modifier le reste de la disposition du site. Commentaires des clients (opération précoce) Après la mise en service, le client a souligné trois améliorations pratiques: Un empilement plus propre et un chargement plus rapide: les balles standardisées ont facilité la construction de piles stables et de camions de chargement avec moins de vides. Moins de congestion interne: moins d'étapes de "pick-move-reposition" réduisent les conflits de circulation près de la cale de chargement. Planification de l'expédition plus prévisible: un calendrier de cycle cohérent a aidé l'équipe à aligner la production de balles avec les fenêtres d'arrivée des camions. Résumé (y compris les principaux paramètres techniques) Pour soutenir la sélection, la planification de la mise en page et l'évaluation du retour sur investissement, le client s'est concentré sur ces spécifications principales: Nom de l'article Y83-250 Ballon hydraulique métallique de type tournoyant Quantité 1 unité Force nominale 2500 kN (classe des 250 tonnes) Taille de la boîte de presse (L × W × H) Pour les véhicules à moteur à combustion Taille de la bale (L × W × H) (≤ 800) × 500 × 500 mm Durée du cycle Environ 120 secondes. Capacité Environ 4,5 à 5,0 tonnes/h Pression du système hydraulique 25 MPa Pompes hydrauliques 160YCY14-1B, 31,5 MPa, 160 ml/j, deux ensembles Moteur 22 kW, 970 tours par minute, 2 séries Taille globale Environ 5900 × 2250 × 2200 mm Le poids Environ 19,5 tonnes Commentaires des clients (ce qui comptait le plus) La conclusion du client était simple: la production standard de balles améliorait la discipline du transport maritime.le site a consacré moins de temps “gestion des piles “ et plus de temps à l'extraction des produits “surtout pendant les jours de pointe des entrées. Conclusion Ce projet américain montre pourquoi une presse à balles hydraulique de type tourne-out de taille appropriée reste un choix fort pour les chantiers navals axés sur des balles standardisées et une expédition plus fluide.,(≤ 800) × 500 × 500 mm, cycle de ~ 120 secondes et débit de 4,5 × 5,0 tonnes/h, le Y83-250 aide à convertir les déchets en une forme de produit plus chargeable et empilable supportant une plus grande densité de chargement,un débit plus clair, et des transports quotidiens plus prévisibles.

Contextes du marché Aux États-Unis, les ferrailles sont constamment sous pression en raison des coûts de fret, de la disponibilité de main-d'œuvre et des horaires de chargement plus serrés.Lorsque des déchets en vrac s'accumulent, en particulier des déchets mixtes légers et des débris de feuilles, ils se propagent rapidement dans toute la cour.Beaucoup de recycleurs privilégient désormais la production de balles standardisées pour réduire les "espaces d'air" dans les camions/conteneurs, améliorer la stabilité de l'empilement,et garder les fenêtres de navigation prévisiblesEn conséquence, la demande augmente pour les balles métalliques hydrauliques automatiques qui peuvent densifier rapidement les déchets tout en maintenant un fonctionnement constant entre les équipes. Scénario client et application Un recycleur de ferraille basé aux États-Unis avait besoin d'améliorer son efficacité pour les lots quotidiens de ferraille d'acier souple et léger.les matériaux en vrac ont créé une congestion du chantier naval et ont nécessité une nouvelle manipulation répétée avant le chargementLe client voulait une solution qui pourrait: Produire des balles uniformes pour faciliter l'empilement et le chargement plus rapide des camions Réduire la manipulation manuelle et stabiliser les performances des équipes Maintenir une production constante grâce à une automatisation fiable Améliorer la capacité en ajoutant plusieurs machines identiques Notre solution Pour répondre à ces besoins, Jiangsu Wan Shida Hydraulic Machinery Co., Ltd. a fourni 2 unités d'une presse-pipe hydraulique à remontage latéral de 200 tonnes, dotée d'une commande automatique PLC à commande à distance.Cette configuration est conçue pour convertir les déchets en balles cohérentes avec un cycle répétable, aidant le chantier naval à mettre en place une routine d'expédition plus propre et plus prévisible.qui est particulièrement utile lorsque le volume d'entrée augmente. Paramètres techniques clés (inclués pour la sélection et la planification) Voici les spécifications clés auxquelles le client a fait référence pour la planification de la capacité et la conception de l'aménagement: Nom de l'article Spécification Produit L'échafaudage est effectué à l'aide d'un système de filtration de l'eau. Quantité 2 unités Force nominale Classe de 200 tonnes (2000 kN) Contrôle Commande automatique PLC + télécommande Taille de la salle de presse (L × W × H) Pour les véhicules à moteur à combustion Taille de la bale (L × W × H) Pour les véhicules à moteur à combustion Temps de cycle ~ 60 secondes Capacité de sortie ~3500 ∼5000 kg/h Densité de bale ~ 2,0 t/m3 Pression du système 25 MPa Réfrigération Système de refroidissement par air Commentaires des clients Après la mise en service, le client a indiqué que les premières améliorations étaient opérationnelles, pas esthétiques: Flux de chantier plus propre: la conversion des déchets en balles standardisées réduit l'expansion des stocks et rend les routes des équipements plus claires. Chargement plus rapide et plus cohérent: des balles uniformes empilées plus étroitement, réduisant les espaces vides pendant le chargement et raccourcissant le temps de retour des camions. Un rythme journalier plus stable: l'automatisation PLC avec commande à distance améliore la cohérence du quart à quart et réduit les manipulations manuelles répétées. Conclusion Ce projet américain montre une tendance pratique: lorsque les frais de fret et les délais d'expédition sont importants, l'amélioration des résultats commence souvent par la normalisation de la forme du produit.En déployant deux balles hydrauliques de 200 tonnes contrôlées par PLC avec une salle de presse de 1600×1200×800 mm, le client a renforcé un flux de travail fiable de tri → balles → pile → charge. Avec des cycles de ~ 60 secondes, une capacité de ~ 3500 ∼ 5000 kg/h et une sortie de balles de 400 × 400 mm,le chantier naval a gagné une opération plus prévisible qui favorise un transport plus rapide et une meilleure utilisation de l'espace.

1) Contexte du projet : Pourquoi les chantiers turcs poussent pour des « balles standard + chargement plus rapide » En Turquie, la manutention des ferrailles est souvent étroitement liée aux contraintes des plannings de transport routier, à l'espace limité des parcs et aux exigences constantes en matière de matière première des filières aval de sidérurgie et de négoce. Les ferrailles mélangées — pièces structurelles légères, chutes d'atelier et matériaux lâches irréguliers — peuvent rapidement créer des goulots d'étranglement lorsqu'elles restent non compressées : les stocks s'étalent, le temps de manutention augmente et les camions repartent avec des « espaces vides » évitables. C'est pourquoi de plus en plus d'opérateurs turcs privilégient une production de balles standardisée pour améliorer l'empilage, l'ordre de stockage et la vitesse d'expédition. Dans cet environnement, la mise à niveau vers une presse à balles hydraulique fiable devient une étape pratique vers un flux quotidien plus fluide du parc. 2) Profil client et besoins d'application Un client turc spécialisé dans le traitement des ferrailles souhaitait une amélioration simple de la capacité et du flux de travail sans ajouter de complexité. Leurs objectifs étaient les suivants : Produire des balles cohérentes pour un empilage plus propre et un chargement plus efficace des camions/conteneurs. Réduire la re-manutention répétée des ferrailles lâches pour désengorger le parc. Maintenir des performances de cycle stables pour soutenir une planification prévisible des expéditions. Garder les opérations et la maintenance simples pour les équipes de quart. 3) Solution livrée : Presse à balles métallique Y83-250 (éjection) Pour répondre à ces exigences, le client a acheté 1 unité de presse à balles métallique Y83-250 (éjection). En tant que presse hydraulique à balles de ferrailles, ce modèle est conçu pour compresser les ferrailles lâches en balles uniformes, soutenant une routine plus répétable de « tri → alimentation → mise en balle → empilage → chargement ». Pour les parcs turcs recherchant une clarté opérationnelle, une presse hydraulique à balles métallique bien dimensionnée peut apporter des bénéfices visibles rapidement : un meilleur ordre du parc, un chargement plus facile et des expéditions sortantes plus cohérentes. 4) Tableau des spécifications (Configuration de la cotation) Article Spécification Modèle Presse à balles métallique Y83-250 (éjection) Force nominale 2500 kN Pression du système hydraulique 25 MPa Dimensions de la chambre de compression (L×l×H) 2000 × 1400 × 900 mm Dimensions de la balle (L×l×H) (–800) × 500 × 500 mm Temps de cycle Environ 120 sec Capacité Environ 4,5–5,0 tonnes/h Pompe hydraulique 160YCY14-1B ; pression nominale 31,5 MPa ; débit nominal 160 ml/tr ; 2 jeux Moteur Y200L2-6 ; 970 tr/min ; 22 kW ; 2 jeux Cylindre principal YG340/220-1000 ; course 1000 mm ; 1 pc Cylindres latéraux YG240/160-1580 ; 1200 kN × 2 ; course 1580 mm ; 2 pcs Cylindre de capot supérieur YG200/140-1350 ; 800 kN ; course 1350 mm ; 1 pc Cylindre d'éjection de balle YG125/80-395 ; 80 kN ; course 395 mm ; 1 pc Dimensions hors tout Environ 5900 × 2250 × 2200 mm Poids Environ 19,5 tonnes 5) Flux de travail sur site : Où la mise à niveau a d'abord changé le rythme Après la mise en service, le client a positionné la presse à balles industrielle à l'endroit clé de transfert entre le tri et l'expédition : Les ferrailles lâches sont stockées près de la chambre de compression pour une alimentation plus rapide. Le cycle de mise en balle reste prévisible, aidant les opérateurs à planifier les fenêtres de chargement plus précisément. Les balles uniformes sont déplacées vers une zone d'empilage dédiée, rendant les itinéraires des chariots élévateurs/grues plus clairs et réduisant les conflits de circulation près de la baie de chargement. En pratique, cette configuration aide les parcs turcs à réduire les mouvements « stop-and-go » causés par les tas de ferrailles lâches et facilite l'exécution de la logistique sortante. 6) Retour client : Ce qui s'est amélioré en premier dans les opérations quotidiennes Les premiers retours opérationnels se concentrent généralement sur des améliorations pratiques et visibles : Empilage plus propre et chargement plus fluide : des dimensions de balles cohérentes facilitent la construction de piles stables et le chargement des camions avec moins de vides — exactement ce qu'une presse à balles métallique hydraulique est censée réaliser. Moins de congestion interne : moins d'étapes de re-manutention et un flux de matériaux plus clair ont réduit les conflits de circulation pendant les heures de pointe. Planification des expéditions plus prévisible : avec un cycle d'environ 120 secondes et un rythme de production stable, la planification des camions est devenue plus simple et plus fiable. 7) Point clé pour la Turquie et les marchés voisins Ce projet reflète une logique de mise à niveau courante : lorsque l'espace du parc et l'efficacité du chargement sont importants, investir dans une seule presse à balles métallique hydraulique correctement dimensionnée peut améliorer l'ordre, accélérer l'expédition et garantir une qualité de balle plus constante. Pour les opérateurs qui souhaitent une production standardisée sans construire une ligne de traitement complexe, la presse à balles métallique hydraulique Y83-250 est un point de référence solide.